注塑成型缺陷-注塑件不正确收缩

注塑件不正确收缩

现象：注塑件没有显示出与塑料相关的正常收缩值。

原因分析：

1、模腔内的注塑压力太低。

补救方法：逐渐升高注射压力，检查每次升压时注塑件的大小，直到注塑件出现轻微的披锋。

2、模腔内塑料不足。

补救方法：增加注塑料量或检查是否熟料。

3、模具温度太高。

补救方法：降低模具温度。

4、不正常的注塑条件。

补救方法：使用了不正常的注塑条件（温度、压力等）。

5、射嘴孔太小。

补救方法：增大射料孔的直径

6、模腔内的塑料填充速度太慢。

补救方法：增加注塑速度或采用多级填充速度。

7、模具内的浇口没有凝结关闭。

补救方法：增加螺杆向前时间，并在每次增加时测量样本

8、注射缸内熔胶温度有差异。

补救方法：

A、降低螺杆旋转速度以便查螺杆返回刚好在冷却完成前结束。

B、增加背压。